• 拆卸康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機并放在康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機支架上。參考第 0 節中的步驟 000-001。
• 拆下冷卻風(fēng)扇驅動(dòng)皮帶。參考第 8 節中的步驟 008-002。
• 如果需要，拆卸風(fēng)扇轂皮帶輪。參考第 8 節中的步驟 008-039。
• 拆下曲軸轉速指示器環(huán)。參考第 1 節中的步驟 001-071。
• 拆下前齒輪室蓋。參考第 1 節中的步驟 001-031。
• 拆卸飛輪或柔性連接盤(pán)。參考第 16 節中的步驟 016-005。 參考第 16 節中的步驟 016-004。
• 拆下飛輪殼。參考第 16 節中的步驟 016-006。
• 拆卸凸輪軸齒輪。參考第 1 節中的步驟 001-012。
• 拆下油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。
• 拆下缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。
• 拆卸燃油泵和齒輪。參考第 5 節中的步驟 005-014。
• 如果配備，拆卸或斷開(kāi)所有被驅動(dòng)的附件（例如液壓泵）。
• 拆卸空氣壓縮機（如果配備）。參考第 12 節中的步驟 012-014。

維修技巧：將康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機放在支架上，轉動(dòng)使其倒轉過(guò)來(lái)。這樣能使挺桿離開(kāi)凸輪軸，所以不需要使用挺桿拆卸組件（零件號 3822513）來(lái)抬起挺桿。

• 拆下后齒輪室。參考第 1 節中的步驟 001-034。
• 拆下連桿蓋。參考第 1 節中的步驟 001-005。
• 拆下主軸承蓋。參考第 1 節中的步驟 001-006。

拆下曲軸。

拆卸上主軸承。

用錐子在定位舌區域標記軸承位置。

注: 標出軸承的位置是為了將來(lái)的識別或可能的故障分析。

蒸汽清潔或用熱肥皂水清潔曲軸和齒輪。

使用非金屬硬毛刷清潔機油孔。用壓縮空氣吹干。確保吹通曲軸每端的螺紋孔和機油油道。

檢查曲軸兩端的螺紋有無(wú)損壞。

如果發(fā)現損壞，更換曲軸。

曲軸前端同時(shí)也起到了機油泵驅動(dòng)軸的作用。機油泵的內齒輪壓配到曲軸上。有關(guān)檢查，請參考第 7 節中的步驟 007-031。

用細砂布拋光加工表面。

檢查前曲軸齒輪。

檢查曲軸前油封接觸區。參考第 1 節中的步驟 001-023。

檢查曲軸后油封接觸區。參考第 1 節中的步驟 001-024。

檢查連桿軸承。參考第 1 節中的步驟 001-005。

檢查主軸承。參考第 1 節中的步驟 001-006。

注: 檢查后曲軸齒輪。檢查曲軸齒輪有無(wú)穴蝕、磨蝕或缺齒。曲軸后齒輪不可更換。如果不能用研磨墊（零件號 3823258）或等同物去除磨蝕，必須更換曲軸。

檢查主軸承軸頸和連桿軸承軸頸有無(wú)損壞或過(guò)度磨損。細微的劃痕是可以接受的。

測量曲軸主軸頸和連桿軸頸。

不圓度：0.050 mm [0.002 in]。

錐度：0.013 mm [0.0005 in]。

注: 如果曲軸軸頸不符合給定的技術(shù)規范，必須重新研磨曲軸。當一個(gè)軸頸不符合技術(shù)規范時(shí)，務(wù)必要研磨所有的軸頸。

測量并記錄曲軸上的連桿軸頸直徑。

注: 如果曲軸連桿軸頸不符合給定的技術(shù)規范，必須重新研磨曲軸。將曲軸加工至目標減小尺寸軸承的最小技術(shù)規范。然后拋光曲軸，加工至目標減小尺寸的軸承的標稱(chēng)值。當一個(gè)軸頸不符合技術(shù)規范時(shí)，務(wù)必要研磨所有的軸頸。

測量并記錄裝上軸承后的連桿曲軸孔直徑。關(guān)于連桿曲軸孔（帶軸承）的測量，參考第 1 節中的步驟 001-014。

計算連桿軸承與曲軸軸頸之間的間隙。

軸承間隙等于連桿曲軸孔徑（帶軸承）減去曲軸連桿軸頸直徑。

軸承間隙還可以在安裝曲軸時(shí)使用塑性線(xiàn)間隙規確定。

注: 如果發(fā)現間隙不符合技術(shù)規范：

1. 更換或使用另一組連桿軸承
2. 測量和檢查軸承拆下后的連桿曲軸孔。參考第 1 節中的步驟 001-014。

測量并記錄曲軸上的主軸承軸頸直徑。

注: 如果曲軸主軸承軸頸不符合給定的技術(shù)規范，必須重新研磨曲軸。將曲軸加工至目標減小尺寸軸承的最小技術(shù)規范。然后拋光曲軸，加工至目標減小尺寸的軸承的標稱(chēng)值。當一個(gè)軸頸不符合技術(shù)規范時(shí)，務(wù)必要研磨所有的軸頸。

安裝帶有上下主軸承的主軸承蓋。參考第 1 節中的步驟 001-006，以了解主軸承蓋的安裝。

擰緊主軸承螺釘。

扭矩值:  176  n.m  [130 ft-lb]

測量裝上軸承后的主軸承孔。

計算主軸承和曲軸軸頸之間的間隙。

軸承間隙等于主軸承曲軸孔徑（帶軸承）減去曲軸主軸承軸頸直徑。

軸承間隙還可以在組裝康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機時(shí)使用塑性線(xiàn)間隙規確定。

注: 如果發(fā)現間隙不符合技術(shù)規范：

1. 更換或使用另一組主軸承
2. 測量并檢查軸承拆下后的主軸承孔。參考第 1 節中的步驟 001-026。

檢查止推軸承表面有無(wú)損壞或過(guò)度磨損。細微的劃痕是可以接受的。用細砂布拋光加工表面。

止推軸承表面位于 4 號曲軸主軸承軸頸處。

測量止推距離。

注: 如果止推距離不符合技術(shù)規范，可提供加大尺寸的止推軸承?？商峁?/span> 0.25 至 0.50 mm [0.010 至 0.020 in] 的加大尺寸止推軸承。

給曲軸涂抹一薄層防銹油以防止沾上灰塵。

注: 如果不是馬上使用曲軸，涂覆厚厚一層防護油。將曲軸罩上以防污垢粘附在機油上。

確保軸承背面清潔而且無(wú)碎屑，然后將上主軸承裝到缸體中。

確保軸承定位舌對準主軸承缸體鞍座上的定位舌。

將曲軸上止推軸承安裝在 4 號主軸承處。

在主軸承的曲軸側和止推軸承表面上涂抹一層裝配潤滑劑（零件號 3163087）。

檢查主軸承蓋，確保環(huán)形定位銷(xiāo)已裝上。

安裝曲軸。

注: 在將曲軸放置在缸體中時(shí)，確保曲軸前齒輪與機油泵齒輪嚙合（如果以前未拆下）。

安裝主軸承蓋。參考第 1 節中的步驟 001-006。

注: 止推軸承及曲軸軸頸的尺寸決定其軸向間隙。

使用千分表總成（零件號 3824564）和磁性基座（零件號 3377399）測量曲軸軸向間隙。

如果曲軸軸向間隙不符合技術(shù)規范：

1. 如果曲軸軸向間隙低于技術(shù)規范，檢查是否有任何限制曲軸運動(dòng)的障礙物（機油泵、連桿等）。
2. 如果曲軸軸向間隙高于技術(shù)規范，檢查曲軸止推軸承表面。還要檢查安裝的止推軸承是否正確。

注: 如果軸向間隙不符合技術(shù)規范，可使用加大尺寸的止推軸承?？商峁?/span> 0.25 至 0.51 mm [0.010 至 0.020 in] 的加大尺寸的止推軸承。

• 安裝連桿蓋。參考第 1 節中的步驟 001-005。
• 安裝后齒輪室。參考第 1 節中的步驟 001-034。
• 對于后齒輪系康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機，安裝凸輪軸齒輪。參考第 1 節中的步驟 001-012。
• 安裝燃油泵和齒輪。參考第 5 節中的步驟 005-014。
• 安裝空氣壓縮機（如果配備）。參考第 12 節中的步驟 012-014。
• 如果配備，安裝或連接所有被驅動(dòng)的附件（例如液壓泵）。
• 安裝缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。
• 安裝油底殼和密封墊。參考第 7 節中的步驟 007-025。
• 安裝飛輪殼。參考第 16 節中的步驟 016-006。
• 安裝后油封。參考第 1 節中的步驟 001-024。
• 安裝飛輪或柔性連接盤(pán)。參考第 16 節中的步驟 016-005。 參考第 16 節中的步驟 016-004。
• 安裝前齒輪室蓋。參考第 1 節中的步驟 001-031。

在康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機完全組裝好以后，檢查康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機是否運轉自如。使用盤(pán)車(chē)工具（零件號 3824591）。

將盤(pán)車(chē)工具插入飛輪殼，與飛輪/柔性連接盤(pán)齒圈嚙合。然后可以使用 1/2 英寸棘輪扳手或撬棍，用手轉動(dòng)曲軸。

如果康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機不能轉動(dòng)自如，檢查有無(wú)任何外部障礙物。（飛輪/柔性連接盤(pán)、康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機驅動(dòng)附件等）如果沒(méi)有發(fā)現障礙物，拆卸油底殼查找內部損壞。

• 安裝康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機。參考第 0 節中的步驟 000-002。
• 加注油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-037。
• 運轉康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機，使之達到正常工作溫度，檢查有無(wú)泄漏和康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機工作是否正常。